Термокарстовое: c опережением графика и без превышения сметы

Весной 2015 г. компания ЗАО «Тернефтегаз» - совместное предприятие «Тоталь» и ОАО «Новатэк» - досрочно ввела в эксплуатацию Термокарстовое газоконденсатное месторождение. 

От принятия окончательного инвестиционного решения до начала добычи прошло всего три с половиной года.

«Мы очень довольны запуском Термокарстового, первого совместного проекта с нашим стратегическим партнером в России ОАО «Новатэк», с которым мы также работаем над проектом «Ямал СПГ»», - прокомментировал Майкл Боррелл, старший вице-президент «Тоталь» по Европе и Центральной Азии. – «Проект осуществлен с опережением графика и с затратами ниже запланированного уровня».

 


 

  • Yamal Termokarstovoye map Rus

    Термокарстовое газоконденсатное месторождение расположено в Ямало-Ненецком округе, в 230 км от г. Тарко-Сале, недалеко от реки Таз.

  • Flags_Termokarstovoye_Rus

    Термокарстовое месторождение разрабатывает ЗАО «Тернефтегаз» - совместное предприятие крупнейшего независимого российского производителя природного газа ОАО «Новатэк» (51%) и «Тоталь» (49%).

  • Termokarstovoye_plant_flags_Rus

    Добыча на Термокарстовом местрождении началась в мае 2015 года, на шесть месяцев раньше установленного срока. Это достижение стало возможным благодаря слаженной работе партнеров.

  • Termokarstovoye_drilling rig_Rus.jpg

    Буровые работы 2013 года. Всего на Термокарстовом месторождении пробурено 22 добывающих скважины с 4 кустовых площадок.

  • Termokarstovoye_plant_aerial view_Rus

    Первую сваю под строительство технологического комплекса забили 8 февраля 2014 г., а уже через 15 месяцев, в мае 2015 года, комплекс был введен в эксплуатацию.

  • Termokarstovoye_pad1_Rus

    Кустовая площадка №1, сентябрь 2015 г.

  • Termokarstovoye_nitrogen air plant_Rus

    Специальная установка вырабатывает азот, используемый для продувки и дегазации трубопроводов и оборудования перед проведением монтажных и пусконаладочных работ.

  • Termokarstovoye_operators_Rus

    Контроль технологического процесса отделения газа от конденсата осуществляется из операторной. Данные мониторинга технологических параметров со всех объектов поступают в централизованную систему управления.

  • Termokarstovoye_camp_Rus

    В настоящее время на проекте работает около 240 человек, включая сотрудников компаний-подрядчиков. Работа организована вахтовым методом по 28 дней, так что постоянно на площадке находится около 120 человек. Для их размещения на месторождении построен оснащенны

  • Termokarstovoye_ Condensate de-ethanization facility_Rus

    На установке деэтанизации конденсата производится отделение этан-этиленовой фракции, что позволяет улучшить качество конечного продукта и уменьшить объем вредных выбросов в атмосферу.

  • Termokarstovoye_gas-dehydration plant_Rus

    Для удаления воды по адсорбционной технологии применяется цеолитовая осушка

Следующая Prev
  • Yamal Termokarstovoye map Rus
  • Flags_Termokarstovoye_Rus
  • Termokarstovoye_plant_flags_Rus
  • Termokarstovoye_drilling rig_Rus.jpg
  • Termokarstovoye_plant_aerial view_Rus
  • Termokarstovoye_pad1_Rus
  • Termokarstovoye_nitrogen air plant_Rus
  • Termokarstovoye_operators_Rus
  • Termokarstovoye_camp_Rus
  • Termokarstovoye_ Condensate de-ethanization facility_Rus
  • Termokarstovoye_gas-dehydration plant_Rus

Передовые технологии на службе экономической эффективности и безопасности

Работая над геологической моделью месторождения, геологи и геофизики «Тоталь» опирались на богатый опыт концерна и квалифицированную поддержку его исследовательских подразделений. Эта модель легла в основу проекта бурения скважин с протяжёнными горизонтальными участками. Онлайн-навигация позволила пробурить скважину с отходом по горизонтали более 2000 м, дебит которой оказался на 30% выше ожидаемого. На всех эксплуатационных скважинах установлены глубинные датчики контроля параметров.

Рентабельность проекта обусловлена максимальным использованием потенциала добычи жидких углеводородов. Для этого на месторождении предусмотрены турбодетандеры, позволяющие за счет значительного снижения температуры повысить извлечение жидкой фракции из газа.

При строительстве трубопроводов для транспортировки продукции – газа и конденсата – необходимо было пересечь почти весь бассейн реки Таз и ее притоков, всего 99 водных преград. Все переходы через реки выполнялись методом наклонно-направленного бурения, что позволило избежать техногенного воздействия на водные объекты.

Логистика: знание местных условий и компетентное планирование

При обустройстве месторождения и строительстве установки комплексной подготовки газа ЗАО «Тернефтегаз» приходилось решать сложные задачи по организации доставки материалов, оборудования и людей на площадку. В районе Термокарстового месторождения нет готовой инфраструктуры и постоянных дорог; грузы можно доставлять вертолетом (230 км от аэропорта г. Тарко-Сале), в зимний сезон по зимникам, а в сезон навигации на баржах по реке Таз (870 км от устья Таза до Красноселькупа и дальше по небольшой реке Хетыль-Кы, протекающей возле месторождения). Основной объем грузов перевозили по реке или по зимникам; вертолетный транспорт используется только для доставки персонала и продовольствия.

«В наших условиях приходится планировать основной объем закупок и перевозок так, чтобы грузы были готовы к началу навигационного периода, а он зависит от большого количества факторов, таких как время начала ледостава и ледохода, погодных условий, изменения уровней воды в бассейнах рек. К июлю уровень воды в реке Хетыль-Кы может снизиться до нескольких десятков сантиметров – тогда река становится непроходимой для речных судов - а с августа вновь вырасти», рассказывает Сергей Николаевич Будюгин, заместитель главного инженера по логистике и МТО. Короткое «окно» речной навигации делает особенно важным тщательное планирование поставок и бесперебойную работу логистической цепочки.

После выхода месторождения на полную мощность (к концу 2015 г.) добыча будет составлять 2.3 млрд. м3 газа и 800 тыс. т конденсата в год.

Поделиться проектом